Φ500×500mm試驗小磨常見故障及處理方法
1、球磨機運轉時，出現有規則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。 2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。
（1）檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否*。
（2）檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質。
（3）檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發熱。 （4）球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。
（5）球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產生熱量，并且熱量不易散出。過少潤滑不良，應按規定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當。
（6）球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。
Φ500×500mm試驗小磨安裝與維護：
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與機器的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
1、軸承 ：破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處轉動軸承軋輥軸承所有齒輪活動軸承、滑動平面．
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除.
Φ500×500mm工作原理：
筒體內的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品后，粗砂通過聯合進料器再回到球磨機內繼續粉磨。供料機連續均勻地喂料，礦石經聯合進料器連續均勻地進入球磨機，
水泥球磨機結構特點
本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
小型球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
Φ500×500mm安裝與調試：
小型球磨機安裝完成，經檢驗合格，即可進行空車試運轉。小型球磨機的試運轉應由熟練的小型球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守小型球磨機安全操作規程。
（一）空運轉的連續運轉時間不少于12-24小時，運轉中發現問題應及時解決。
（二）空運轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。
1、加入適當物料和1/3數量的鋼球（zui大裝球量參看小型球磨機總圖）試運轉12-24小時。 2、加入至2/3數量的鋼球運轉24-48小時。
3、根據小型球磨機排料情況，合格產品的產量，參照同類選礦廠小型球磨機的實際裝球量，確定本臺小型球磨機的合理裝球量，進行步少于72小時的試運轉。
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